Différence entre JIT et Lean Différence entre
Au cours des dernières années, Just-in-Time (JIT) est un système et une idée qui a progressivement été largement acceptée au sein de l'entreprise et la communauté de fabrication. Alors que la compétition se réchauffe entre les entreprises, et que les pressions exercées par les améliorations culturelles continues des fabricants asiatiques pèsent sur les fabricants, de nombreuses entreprises sont obligées de chercher des méthodes plus innovantes pour réduire les coûts et faire face à la concurrence.
Cependant, de plus en plus, on a tendance à identifier ou associer JIT avec les opérations Lean. Alors qu'il existe des similitudes entre les deux, il existe également des différences fondamentales entre les deux méthodologies. Cela dit, les deux peuvent également «jouer» parfaitement bien ensemble, et il y a de nombreux avantages à utiliser les deux méthodologies simultanément.
La méthodologie Just-in-Time exige que les processus présentent un certain niveau de stabilité et de cohérence. Dans ce cas, la stabilité signifie la réduction des erreurs systémiques et les résultats obtenus doivent rester assez constants. Évidemment, cet exploit n'est pas très facile à réaliser au début d'une initiative Lean. Le but de JIT à ce stade, est de mettre en évidence explicitement tous les problèmes dans le processus. Lean se concentrera sur l'élimination des problèmes relatifs au processus (système), afin d'augmenter la production.
La composante fondamentale de JIT est l'élimination des déchets tout en ajoutant de la valeur. Il existe une série de processus qu'une entreprise doit surveiller comme cibles pour minimiser les déchets. Des choses comme des temps de gaspillage déraisonnables, des inventaires exagérés, un excès de pouvoir de l'homme et des déplacements inutiles de matériel, plus toute autre activité qui n'ajoute pas de valeur.
Cependant, JIT n'a pas réussi à éliminer complètement les déchets, car les fabricants se sont rendu compte que le fait d'apporter des articles seulement lorsqu'ils sont requis, et seulement dans les quantités requises, n'est qu'un aspect de l'histoire.
Il était nécessaire que JIT devienne Lean. Lean dispose de toute une gamme de procédures spécialisées. La tâche de Lean est de définir un projet qui sera bénéfique à un coût minime. Alors que JIT se concentre davantage sur la gestion des stocks, Lean se concentre sur la fabrication et la gestion des opérations. Les deux méthodologies partagent certains outils, par exemple le kanban et la correction d'erreurs, et toutes visent à créer de la valeur pour l'utilisateur final, le client. Généralement, les outils Lean sont maintenant souvent utilisés pour réaliser JIT, comme l'approche basée sur les flux.
Résumé:
Le rôle de JIT est de mettre explicitement en évidence les problèmes de processus, tandis que Lean vise à éliminer les problèmes.
Lean peut être utilisé pour atteindre le JIT, car les deux utilisent presque le même ensemble d'outils, par exemple, kanban et la correction d'erreurs.
Bien que les deux méthodes puissent être utilisées pour éliminer le gaspillage, JIT seule ne peut y parvenir, d'où la transformation en Lean.
