Différence entre PVD et CVD

PVD vs CVD | Revêtement CVD vs Revêtement PVD

Le PVD et le CVD sont des techniques de revêtement qui peuvent être utilisées pour déposer des couches minces sur divers substrats. L'enduction de substrats est importante à de nombreuses occasions. Le revêtement peut améliorer la fonctionnalité du substrat; introduire de nouvelles fonctionnalités sur le substrat, le protéger des forces néfastes externes, etc. Il s'agit donc de techniques importantes. Les deux processus partagent des méthodologies similaires sauf quelques différences; par conséquent, ils sont utilisés dans différents cas.

Qu'est-ce que le PVD?

La PVD ou dépôt physique en phase vapeur est principalement une technique de revêtement par vaporisation. Ce processus implique plusieurs étapes. L'ensemble du processus est fait dans des conditions de vide. Tout d'abord, le matériau précurseur solide est bombardé avec un faisceau d'électrons, de sorte qu'il donnera des atomes de ce matériau. Ces atomes sont ensuite transportés dans la chambre de réaction où se trouve le substrat de revêtement. Pendant le transport, les atomes peuvent réagir avec d'autres gaz pour produire un matériau de revêtement ou les atomes eux-mêmes peuvent être le matériau de revêtement. Ensuite, ils déposent sur le substrat en formant une fine couche. Le revêtement PVD est utilisé pour réduire les frottements, améliorer la résistance à l'oxydation d'une substance ou améliorer la dureté, etc.

Qu'est-ce que le CVD?

CVD ou dépôt chimique en phase vapeur est une méthode pour déposer solide et former un film mince à partir de la phase gazeuse. Cette méthode est quelque peu similaire au dépôt physique en phase vapeur. Il existe différents types de CVD tels que CVD laser, CVD photochimique, CVD basse pression, CVD organique métallique, etc. En CVD, un matériau est revêtu sur un matériau de substrat. Pour réaliser ce revêtement, le matériau de revêtement est envoyé dans la chambre de réaction sous la forme d'une vapeur ayant une certaine température. Ensuite, dans la chambre de réaction, le gaz réagit avec le substrat ou est décomposé et déposé sur le substrat. Ainsi, dans un appareil CVD, il devrait y avoir un système de distribution de gaz, une chambre de réaction, un mécanisme de chargement du substrat et un fournisseur d'énergie. A part cela, la réaction est réalisée sous vide pour s'assurer qu'il n'y a pas de gaz autre que le gaz réactif. La température du substrat est critique pour déterminer le dépôt; ainsi, il devrait y avoir un moyen de contrôler la température et la pression à l'intérieur de l'appareil. Enfin, l'appareil doit avoir un moyen d'éliminer les excès de gaz. Le matériau de revêtement doit être volatil et stable en même temps pour être converti en phase gazeuse et ensuite revêtu sur le substrat. Les hydrures comme SiH4, GeH4, NH3, les halogénures, les carbonyles métalliques, les alkyles métalliques et les alcoxydes métalliques sont certains des précurseurs. La technique CVD est utilisée dans la production de revêtements, de semi-conducteurs, de composites, de nanomachines, de fibres optiques, de catalyseurs, etc.

Quelle est la différence entre le PVD et le CVD?

• En PVD, le matériau introduit sur le substrat est introduit sous forme solide alors que, dans le CVD, il est introduit sous forme gazeuse.

• En PVD, les atomes se déplacent et se déposent sur le substrat, mais en CVD, les molécules gazeuses réagissent avec le substrat.

• Les températures de dépôt de PVD et CVD sont différentes. Le revêtement PVD est déposé à une température relativement basse (environ 250 ° C ~ 450 ° C) que le CVD (CVD utilise des températures élevées comprises entre 450 ° C et 1050 ° C).

• Le PVD est adapté aux outils de revêtement utilisés dans les applications exigeant un tranchant difficile. CVD est principalement utilisé pour déposer des revêtements protecteurs composés.